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| EINECS編號(hào) | 1 |
| 品牌 | 鑫萬(wàn)騰 |
| 貨號(hào) | 001 |
| 英文名稱 | EPGF |
| 是否危險(xiǎn)化學(xué)品 | 否 |
| 顏色 | 各色齊全 |
| CAS編號(hào) | |
| 別名 | 防腐涂料 |
| 保質(zhì)期 | 12個(gè)月 |
| 分子式 | 1 |
| 耐水性 | 強(qiáng) |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
環(huán)氧樹脂 工業(yè)型 環(huán)氧陶瓷涂料
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在后期腐蝕過(guò)程中，隨著鋅粉不斷被腐蝕，鋅粉間隙和鋼材基體形成結(jié)構(gòu)致密的腐蝕產(chǎn)物，如氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅、硫酸鋅等含鋅化合物在涂層中形成無(wú)數(shù)的微小區(qū)域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層硬化時(shí)的收縮率和涂層內(nèi)部的應(yīng)力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結(jié)力和抗介質(zhì)滲透能力，能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質(zhì)的侵蝕,加強(qiáng)涂膜對(duì)鋼材基體的保護(hù)。從而提高了涂層的防腐蝕性能。
環(huán)氧富鋅底漆與鋼結(jié)構(gòu)附著力差，需要檢查以下幾點(diǎn):
1、油漆本身，是否過(guò)期，是否按照要求配比，稀釋劑比例是否適當(dāng)。
2、鋼結(jié)構(gòu)底材處理:清潔，無(wú)污染物，有一定粗糙度。除銹要漏出鋼鐵本色(近白);
3、施工環(huán)境:高于露點(diǎn)3℃，濕度80以下;溫度15-35℃;低于15℃，推薦使用低溫固化型。
造成環(huán)氧富鋅底漆附著力差的常見原因，技術(shù)
1、在潮濕、溫度較低的天氣，施工環(huán)氧富鋅底漆，鋼鐵表面有一層薄水膜，造成附著力差。這層水膜是肉眼看不見的。
2、儲(chǔ)存采用的工具不當(dāng)，造成鋼鐵表面光滑，選用的環(huán)氧富鋅底漆鋅粉含量高，樹脂含量少，則附著力難以達(dá)標(biāo)。
3、在有其他不相容的油漆表面施工環(huán)氧富鋅漆，例如醇酸漆(防銹漆、調(diào)和漆、磁漆)表面施工環(huán)氧富鋅漆，環(huán)氧溶劑溶解了底涂層，并且鋅，粉和醇酸漆發(fā)生皂化反應(yīng)。
4、底材受到污染，特別是有油污的情況，環(huán)氧富鋅底漆附著力會(huì)很差。
項(xiàng)目
指標(biāo)
項(xiàng)目
指標(biāo)
外觀
灰色、平整
在容器中的狀態(tài)
攪拌均勻后無(wú)硬塊
沖擊強(qiáng)度（kg·cm）
50
含鋅量（%）
30-70
柔韌性（mm）
1
環(huán)氧樹脂檢驗(yàn)
環(huán)氧樹脂存在
干燥時(shí)間：表干（h）
＜2
附著力（劃圈法）
1
實(shí)干（h）
24
耐3%鹽水
72h不起泡、不脫落
注意事項(xiàng)：
（1）涂裝前基鐵表面處理應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，并保持基鐵干燥。陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)，應(yīng)停止施工。
（2）一次用不完的涂料按比例計(jì)量配制。并攪拌均勻，熟化30分鐘后使用，涂裝時(shí)經(jīng)常攪拌。
（3）本涂料的貯存保質(zhì)期為十二個(gè)月。超期應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，符合指標(biāo)要求的仍可繼續(xù)使用。
（4）本涂料應(yīng)貯存在防涼干燥的庫(kù)房，運(yùn)輸及貯存要遠(yuǎn)離熱源、隔絕火源。施工時(shí)嚴(yán)禁煙火。
環(huán)氧樹脂 工業(yè)型 環(huán)氧陶瓷涂料
